2023 年化工事故行业分布情况。从行业来看，2023年基础化工原料行业36起、死亡60人，分别占事故总起数的 31.3%和死亡总人数的 37.7%;精细化工行业 36 起、死亡 37 人，分别占 31.3%和 23.3%;煤化工行业 17 起、死亡 23人,分别占 14.8%和 14.5%;化肥行业 12 起、死亡 13 人，分别占 10.4%和 8.2%;石油化工行业9起、死亡 21人，分别占7.8%和 13.2%;医药行业3起、死亡3人，分别占2.6%和1.9%(见图)。化工子行业中基础化工原料、精细化工、煤化工等事故高发的行业，依然是化工事故防范的重点。
2023年的11起较大及重大事故中，基础化工原料行业5起、死亡 32 人，精细化工行业2 起、死亡7人，煤化工行业2起、死亡7人，石油化工行业1起、死亡 13 人，化肥行业1起、死亡3人。下面介绍2023年全国典型事故案例。(一)辽宁盘锦浩业化工有限公司“1·15”重大爆炸着火事故2023年1月15日13时25分,盘锦浩业化工有限公司在烷基化装置水洗罐入口管道带压密封作业过程中发生爆炸着火事故，造成13人死亡、35人受伤，直接经济损失约8799万元事故直接原因是:事故管道发生泄漏，在带压密封作业过程中发生断裂，水洗罐内反应流出物大量喷出，与空气混合形成爆炸性蒸气云团，遇点火源爆炸并着火，造成现场作业、监护及爆炸冲击波波及范围内重大人员伤亡。事故暴露的主要问题:一是法律意识缺失，违法组织烷基化项目建设，委托不具备监理资质的单位承揽烷基化装置建设工程的监理。二是处理效益与安全的关系严重失衡，安全生产主体责任悬空。未经设计变更将不符合设计文件规定材质的压力管道投入使用，管道长期带“病”运行。三是安全管理混乱，制度规章执行流于形式，作业现场管理混乱，人员聚集，点火源管控不力。(二)中化集团聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司“5·1”重大爆炸着火事故2023年5月1日8时36分,位于聊城高新技术产业开发区的中化集团鲁西化工集团聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司1#双氧水装置发生爆炸着火事故，造成10人死亡、1人受伤，直接经济损失5445.31万元。事故直接原因是:操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时，大量抽入了70%双氧水，工作液配制釜内杂质引起高浓度双氧水分解放热，导致釜内温度升高、双氧水分解加速、压力升高，最终引发高浓度双氧水发生剧烈分解爆炸、高浓度双氧水与工作液体系发生剧烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解体。事故暴露的主要问题:一是企业安全管理混乱，抽油作业管理混乱，违规开展检维修作业，未严格控制作业风险区域人数，导致事故伤亡人数扩大。二是工艺变更管理不到位，违规取得建设项目安全审查和70%浓度双氧水安全生产许可，未履行工艺变更管理手续，未辨识出工艺变更带来的双氧水分解、爆炸、火灾等风险，未制定相应的管控措施。三是应急管理不到位，未专门针对配制釜等危险性较大的生产设施编制现场处置方案，安全教育流于形式，事故装置DCS操作人员不熟悉岗位安全操作规程和事故应急处置措施。四是集团公司安全管理层层失守，鲁西化工集团对下属公司安全生产工作疏于管理，未按规定配备安全总监，鲁西集团未认真督促鲁西化工集团及双氧水公司落实安全生产主体责任。(三)内蒙古鄂尔多斯杭锦旗亿鼎生态农业开发有限公司“9·7”重大高压气体泄漏事故2023年9月7日15时35分，内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗亿鼎生态农业开发有限公司气化车间发生高压气体泄漏事故，造成10人死亡、3人受伤，直接经济损失3394.14万元。事故的直接原因是:压力仪表引压管堵塞，显示失真，造成作业人员重大误判在主管道内介质压力较高的情况下进行拆卸阀盖操作，导致管道内粗合成气瞬间泄漏喷出。事故暴露的主要问题:一是安全管理不规范，安全管理人员配置不规范，特种设备安全管理人员无证上岗，安全生产教育缺失，擅自改造合成气主管道压力表位置，压力管道日常维护保养严重缺失，检维修作业时存在违章指挥和冒险作业。二是风险分析和危险有害因素辨识不到位，开展检维修作业时，对管道内高压、有毒有害、易燃易爆气体存在的风险未辨识，没有进行有效泄压、放散、清洗、吹扫、置换和隔离等操作。三是作业现场人员大量聚集，含有毒有害气体的中压管道铺设在渣水五楼平台，平台面积不到30平米，拆卸阀门时共聚集了20名作业人员和非作业人员。(四)浙江湖州长兴浙江中蓝新能源材料有限公司“8·15”较大爆炸事故2023年8月15日13时，位于浙江省湖州市长兴县和平镇城南工业园区的浙江中蓝新能源材料有限公司(中国中化控股有限责任公司下属单位)发生爆炸事故，造成3人死亡、1人受伤，直接经济损失703万元。事故的直接原因是:因固体原料高氯酸锂堵塞加盐气动阀，当班操作员工采用工具凿、刮、挖等危险作业方式进行疏通，导致吸附有机溶剂的高氯酸锂发生爆炸。事故暴露的主要问题:一是安全风险辨识不到位，安全隐患排查治理不到位，未按要求组织开展危险源辨识和评估，对高氯酸锂吸附有机溶剂后易形成爆炸性混合物、敲击易引发分解爆炸的安全风险未进行风险辨识并提出管控措施。二是安全监督管理缺失，对员工长期违章作业、违规行为未及时发现并制止，操作规程制定不规范，未按规定对开停车装置制定开停车方案及相关检查。三是员工培训教育不到位，未按规定对从业人员开展安全操作规程和异常处置的教育培训，未针对高酸锂的危险特性开展岗位操作员工安全教育培训,，一线员工的安全意识薄弱。(五)中国化学工程天辰泉州新材料有限公司“12·20产品分离单元爆炸着火事故2023年12月20日8时13分，中国化学工程天辰泉州新材料有限公司环氧丙烷装置产品分离单元粗产品缓冲罐V-4215区域发生爆炸着火事故，造成1人轻伤，直接经济损失约493万元。事故的直接原因是:粗产品缓冲罐出口管路气动调节阀故障关闭，导致粗产品缓冲罐超压发生泄漏，可燃物料沿人孔法兰泄漏至大气中达到爆炸极限，泄漏物料高速冲刷产生静电引发空间爆炸。高温引发粗产品缓冲罐内环氧丙烷和甲醇急剧气化，造成粗产品缓冲罐超压爆炸。事故暴露的主要问题:一是安全意识薄弱，在上游装置不具备开车条件，开车物料准备不足条件下，抢工期进行试生产在塔压超过高限时仍继续向后系统出料。二是试生产管理不到位，试生产的方案编制、组织实施不规范，部分未明确异常处置的操作步骤、偏离正常工况的后果、预防措施等，开车前安全审查执行不到位。三是设计单位设备设施管道设计压力不合理，设计要求未执行到位，系统工艺设计风险辨识不到位。